离心泵种类繁多，应用广泛。各行业泵用户基本使用离心泵，离心泵主密封一般采用机械密封，密封是公认的易损件之一，机械密封使用寿命与用户日常维护、操作、维护密切相关，如何延长离心泵机械密封的使用寿命?
机械密封的使用寿命与现场环境的影响、介质固含量的比例、液体温度、泵空运行、维护安装不当等因素直接影响泵密封的使用寿命，特别是在任何情况下，机械密封的损坏都是致命的。以下是机械密封的维护、操作等因素：
一、密封面润滑
保持表面润滑是离心泵机械密封系统的关键要求。湿接触机械密封依赖于密封面之间的润滑膜，以尽量减少磨损和摩擦，并提供可靠的性能。为了实现这一目标，选择了机械密封支持系统，通过保持密封面之间的润滑膜特性，为密封腔提供合适的环境，使密封具有性能。
泵远离其效率点的运行可能导致润滑油膜的衰减或损失。这导致表面接触，导致高摩擦，局部温度升高，加速磨损。密封经历了快速的表面衰退和故障。润滑油膜衰退或损失的一些常见情况是：气蚀、回流或不对称磨损、流体蒸发(蒸发)(因此，润滑油膜蒸发)、低流量条件下密封室温度升高，导致密封室流体蒸发、机械密封支持系统冷却流量不足(如工艺冲洗或隔离液循环)。
二、重要密封部件
在密封设计中，对振动和润滑不敏感的部件通常是密封圈的匹配。密封圈材料根据确定的密封环境条件进行选择。这些条件包括温度、介质、系统压力和界面表面速度，由于振动、密封面润滑不足或其他干扰，密封部件的界面条件会发生快速而剧烈的变化。虽然密封系统的设计包括调整界面条件的功能，但当非设计条件下的离心泵运行迫使其进入非设计设置时，密封面可能会损坏。轻微损坏会导致密封界面泄漏，这是由与材料或密封设计无关的系统问题引起的。
三、振动
泵系统的振动有几个原因。泵离开泵曲线上的效率点BEP运行会引起回流和汽蚀，形成通过叶轮和泵轴传递到机械密封的振动源。当使用允许在一定速度范围内运行的变频驱动时，泵不应在其临界速度附近运行，以避免泵系统或部件的自然共振。在使用过程中，泵系统的磨损和劣化也会导致不可接受的振动水平。叶轮等旋转部件的不对称磨损会导致不平衡。这种不平衡和偏心旋转会磨损轴承和耐磨环的接触面，导致径向间隙增大和轴“抽打”振动传递到密封区域。泵送系统中另一个常见的振动原因是联轴器或吸入管与排放管不重叠。
振动可以通过多种方式传递给密封体，并在故障模式中表现出来。一些常见的故障模式是:动态O形密封圈表面磨损，导致灵活安装的密封圈轴向跟踪定位丢失。密封面之间的润滑膜刚度衰竭，导致表面磨损和碎屑;金属波形密封焊缝疲劳失效;驱动机构——包括销、凸耳销、配套槽、槽或孔的磨损，导致轴向跟踪定位丢失和密封圈损坏;驱动环紧固螺钉松弛，导致转移到旋转部件的扭矩损失。
因此，密封性能的下降往往是由于离心泵设备运行不当造成的。如果采用积极的系统方法来提高泵送系统的效率，并投资于工艺改造和系统升级，以减少这些故障的根本原因，可以节省能源和维护成本，减少事故的?；奔?。虽然正确选择机械密封设计有助于提高密封的耐久性，但可靠的方法是采用泵送系统，致力于消除或尽量减少导致机械密封使用寿命下降的根本原因?；得芊獠唤鍪怯没Ц鞣矫娴奈?，而且密封本身的质量也非常重要。因此，用户在选择离心泵时，有必要选择信誉好、质量可靠的制造商。
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